| Technologischer Vorteil | Konventionelle Schweißtechniken | Laserschweißen (lightWELD) |
|---|---|---|
| Präzision und Genauigkeit | moderat bis hoch | sehr hoch |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | groß | sehr klein, minimaler Verzug und thermische Schädigung |
| Geschwindigkeit | durchschnittlich | bis zu 4-mal schneller als MIG und WIG |
| Automatisierung | komplex | einfach |
| Materialvielfalt | begrenzt | breite Vielfalt |
| Materialverlust | moderat bis gering | sehr gering |
| Energieeffizienz | niedrig bis moderat, abhängig von Anwendung | sehr hoch, weniger Energieverbrauch |
| Arbeitsumgebung | Beeinträchtigung durch Rauch und Schmutz | weniger Rauch und Schmutz, saubere Arbeitsumgebung |
| Nachbearbeitung | Nachbearbeitung erforderlich | minimale bis keine Nachbearbeitung erforderlich |
| Schweißnahtqualität | abhängig von Erfahrung des Nutzers | konsistente, hochwertige und gleichmäßig saubere Nähte |
| Wobbelschweißen | nein | ja – bis zu 5 mm zusätzliche Schweißbreite |
Das Schutzgasschweißen oder MIG ist eine traditionelle Technik, bei der eine abschmelzende Elektrode verwendet wird, die sich gut für größere, schlecht passende Teile eignet.
Beim WIG-Schweißen wird eine nicht abschmelzende Elektrode verwendet. Es bietet eine bessere Prozesssteuerung als das Metall-Schutzgasschweißen, aber jeder Zusatzwerkstoff muss separat hinzugefügt werden.
Plasma-Lichtbogenschweißen ist schneller als Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen, aber viel langsamer als Laserschweißen. Durch den großen Schmelzbad ist PAW gut für schlecht ausgerichtete Teile geeignet, erzeugt aber für viele Anwendungen zu viel Wärme.
Das Widerstandspunktschweißen wird in der Regel zum Verbinden von 2 übereinandergestapelten Materialstücken verwendet.
Das Elektronenstrahlschweißen bietet eine hervorragende Schweißqualität und eine geringe Wärmeeinflusszone. Da der Prozess in einer Vakuumkammer stattfindet, ist der Verunreinigungsgrad sehr gering.
Laser bieten berührungslose, schnelle Metallschweißlösungen für die fortschrittliche Fertigung in unzähligen Branchen.
Mit Faserlasern ist das Laserschweißen zu einem äußerst zuverlässigen, leicht automatisierbaren Verfahren geworden, das höchste Teilequalität bietet,
in der Regel zu den niedrigsten Verarbeitungskosten und praktisch wartungsfrei.
Das Laserschweißen ist viel schneller und vielseitiger als herkömmliche Schweißmethoden. Die Laserenergie liefert eine konstante Energie an den Schweißpunkt. Dies bedeutet eine hervorragende Geschwindigkeit, Wärmekontrolle und Nahtqualität. Hohlräume und Taschen werden eliminiert und eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich.
Der Laser ermöglicht eine extrem schnelle Erwärmung des Metalls und begrenzt gleichzeitig das Risiko einer Verformung. Er reduziert unsachgemäße Änderungen an Bauteilen. Eine geringere Wärmeübertragung auf das umgebende Metall bedeutet auch eine geringere Verformung an der Schweißnaht. Außerdem gibt es eine viel kleinere Wärmeeinflusszone und viel weniger Risse direkt neben der Schweißnaht.
Laserschweißmaschinen ermöglichen ein lokales, sehr feines, sauberes, fast unsichtbares Schweißen mit hoher Präzision. Die Laserstrahlen lassen sich leicht steuern, um kleinste Teile zu schweißen, ohne sie zu beschädigen. Sie eignen sich daher besonders zum präzisen Schweißen kleiner Teile.
Laserschweißmaschinen bieten eine konsistente Wiederholbarkeit. Eine Schweißnaht kann von der nächsten praktisch nicht unterschieden werden.
Laser-Wobbel-Schweißgeräte erzeugen Schweißnähte mit sehr hoher Festigkeit.
Laserschweißmaschinen können Teile mit sehr unterschiedlichen Formen schweißen und komplexe Verbindungen herstellen. Sie ermöglichen auch das Zusammenschweißen von Materialien, die sich voneinander unterscheiden.
Laserschweißmaschinen arbeiten berührungslos, sodass keine Abnutzungsgefahr für die Maschine besteht. Es ist nicht notwendig, Werkzeuge oder Elektroden zu wechseln, was einen klaren Vorteil in Bezug auf Abfallreduzierung bedeutet. Reine und stabile Faserlaserquelle, 100.000 Stunden Lebensdauer, wartungsfrei.
Laserschweißmaschinen haben eine hohe elektrooptische Umwandlungseffizienz (32 % Standard und bis zu 50 % mit unserer EcolEner-Technologie), eine hervorragende Strahlqualität, eine hohe Energiedichte und Zuverlässigkeit sowie eine breite Modulationsfrequenz. Der Energieverbrauch ist dabei gering und liegt nur bei 20 % bis 30 % eines herkömmlichen Schweißgeräts. Dadurch haben Sie sehr niedrige Betriebs- und Wartungskosten.
Die hohe Stabilität der Laserleistung und des Strahlprofils des Faserlasers gewährleistet einen wiederholbaren Prozess, der jedes Mal die gleiche hochwertige Schweißnaht liefert. Dieser berührungslose Prozess ohne Verschleißflächen stellt sicher, dass das letzte Teil, das Sie produzieren, genauso ist, wie das erste.
Die hohe Geschwindigkeit der Laserbearbeitung ermöglicht in Kombination mit der einfachen Hochgeschwindigkeitsautomatisierung und dem Wegfall der meisten Nachbearbeitungsschritte deutlich kürzere Zykluszeiten als bei konkurrierenden Technologien. Berücksichtigt man den Prozess mit hoher Ausbeute, liefert das Wobble-Faserlaserschweißen schneller mehr gute Teile als alternative Fügetechniken.
Zusammen mit der schnelleren und kostengünstigeren Verarbeitung sorgen die hohe Betriebszeit und Verfügbarkeit des Laserschweißsystems, die durch den wartungsfreien Faserlaser ermöglicht werden, für die niedrigsten Kosten pro geschweißtem Teil und die schnellste Rendite.